在薄膜的生產(chǎn)加工里將一種原材料擠壓到已做成的另一種薄膜上或?qū)⒁炎龀傻母鞣N不同種類的薄膜互相粘合到一起而變成多層薄膜，這種產(chǎn)品嘉靖塑料稱之為【復(fù)合膜】。

       復(fù)合膜的原材料大部分為塑料，但也可拿紙、金屬箔(一般為鋁)或紡織物等。

       復(fù)合膜的基礎(chǔ)規(guī)定便是層與層中間要有優(yōu)良的黏接性以確保包裝的總體物理性能。

       復(fù)合膜一般由板材、層合膠劑、隔絕原材料、熱封原材料、印刷與保護(hù)層涂料等構(gòu)成。

       共擠膜具備復(fù)合膜的絕大多數(shù)特點(diǎn)，但有一點(diǎn)差別，即共擠膜的全部層全是在同一時(shí)間一齊擠壓成形的，因而不容易有鋁箔、紙等別的非塑膠材料。其商品原材料的組成方式相對(duì)性較少，應(yīng)用領(lǐng)域也較小，但因?yàn)槎蠈优c層中間是靠熱融融合而不用粘合劑，因而對(duì)食品包裝材料共擠膜的環(huán)境衛(wèi)生安全系數(shù)要相對(duì)性靠譜。

       共擠膜的關(guān)鍵特點(diǎn)：拉伸特性好、表層色度好，合乎涂膠紙、食品類膜的多種規(guī)范。

       復(fù)合膜是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表層遮蓋以薄厚僅為0.1～0.25μm的高密度的均質(zhì)膜作壁障層組成的分離膜。促使化學(xué)物質(zhì)的通過量有挺大的提升。

       復(fù)合膜的原材料包含一切將會(huì)的原材料融合，如在氫氧化物上覆以陶瓷膜或者在聚砜微孔板膜上覆以芬芳丙烯酸樹脂塑料薄膜，其平板電腦膜或卷式膜必須用非織造布物提高以支撐點(diǎn)微孔板膜的耐沖擊，而膜則不用共擠復(fù)合型加工工藝是應(yīng)用幾臺(tái)擠塑機(jī)，在原材料熔融狀態(tài)下根據(jù)獨(dú)特的發(fā)動(dòng)機(jī)擠壓，產(chǎn)生一種新式的多功能性塑料薄膜。只需選用一道生產(chǎn)加工工藝流程就可以做成雙層、智能的復(fù)合薄膜，防止了多道復(fù)合型生產(chǎn)制造工藝流程，可降低成本耗能和原材料成本費(fèi)，加工過程并零污染，制成品也活性溶劑涂料殘余，對(duì)比別的復(fù)合型加工工藝，能夠節(jié)約30％上下的產(chǎn)品成本。

       這類塑料薄膜能夠依照客戶的規(guī)定配備不一樣的雙組分，做到不一樣的隔絕規(guī)定和成本費(fèi)規(guī)定。雙層共擠塑料薄膜阻隔性優(yōu)質(zhì)，且具備高透光性，能夠形象化周轉(zhuǎn)材料的形狀和品質(zhì)。目前發(fā)達(dá)國家共擠薄膜的使用量已占包裝膜總量約40％。

       簡易的說，假如你是塑復(fù)合型，做醫(yī)藥包裝或食品包裝材料，能夠考慮到共擠膜/假如你是鋁塑復(fù)合型，紙塑復(fù)合型等塑膠和其他原材料復(fù)合型，那沒有選，只能復(fù)合膜。復(fù)合膜也包含塑塑復(fù)合型。差別：共擠膜：膜與膜中間沒有強(qiáng)力膠復(fù)合膜：膜與膜的用處強(qiáng)力膠復(fù)合型二種是不一樣的加工工藝，不會(huì)有成本費(fèi)難題。不必想來節(jié)約成本更改原材料。